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RADCOAT(S)공법    
 


1. 시방서 개요
1.1 본 도장 작업 절차서는 RADCOAT(S)Self-Leveling Epoxy system을 시공하기 위한 시방서임. RADCOAT(S) System은 무용제 환경 친화형 콘크리트 바닥 도장 시스템이며 경화된 도막은 우수한 부착력과 높은 강도를 형성하고 내 마모성이 우수하며 내 오염성 및 광택이 우수하여 주차장 바닥 또는 경 보행지역에 적용할 수 있다. 1.2 본 작업 절차서 에서 사용되는 하도, 상도 자재에 대한 상세한 Data는 Product data sheet를 참조 바람. 1.3 시공에 사용되어지는 자재는 무용제, 친 환경 도료이므로 현장여건 또는 발주자의 요구에 따라 변경하여 사용 할 경우에는 특허권자와 협의하여 변경 사용 할 수 있으나 책임 문제는 이를 적용하는 시공자에게 있음.

2. 공법 및 자재의 특징
2.1 본 자재의 시공은 콘크리트면과 일체를 이루어지는 일체형공법으로 시공되어지므로 시공순서 및 방법의 변경이 있을 경우 품질에 영향이 발생함. 따라서 공법 또는 자재의 일부 변경의 필요가 있을 경우 발주자 및 특허권자와 협의 후 변경 가능 여부를 결정해야 함. 2.2 사용되는 자재는 원자력발전소 내 환경 조건에 일치 할 수 있도록 특별히 개발 된 자재 및 시스템 이므로 특허권자의 사전 동의 없이는 자재의 일부를 변경 할 수 없다. 그러나 적용 되는 지역에 따라 자재의 일부는 충분 한 기술 검토 후 변경 여부를 결정해야 한다. 3. 사용자재의 특징 3.1 하도

3. 사용자재의 특징
3.1 하도 안료가 함유되지 않은 에폭시 하도 및 콘크리트 실러 임. 소지면에 침투력이 양호하며 후속 도장과의 부착력이 매우 우수 함. 용제가 함유되지 않은 무용제 환경 친화형 하도도료 임. 3.2 상도 용제가 함유되지 않은 무 용제 자기평활 건조 형 바닥용 에폭시 도료 임. 경화 도막은 우수한 광택과 경도를 형성 하고 미려한 외관 내 방서성 등으로 경보행지역 주차장 그리고 원자력 발전소 내원자로 건물 또는 관리구역 등에 사용 될 수 있음.

4. 도장
4.1 표면처리

4.1.1 일반사항

콘크리트면의 표면목적은 콘크리면에 적절하게 도장할 수 있도록 그리고 콘크리트면과의 부착 증진하기위한 목적임.
표면처리는 처리는 통상적인 적용기술에 따르며 최소한 다음의 사항을 준수해야 한다.
가. 뾰쪽(Sharp edges))하거나 돌출(Burrs)된 부분은 SSPC-SP2,3 또는 SP10의 방법으로 제거 해야 한다.
나. 표면이 균일하지 않은 부분은 균일하도록 해야 한다.
다. Voids등은 적절한 물질로 채워주어야 하며 도장재와 상용성이 없는 모든 이물질, 거푸집 박리제, 레이턴스, 경화촉진제(Curing compound) 그리고 구 도막 등은 제거해야 한다.
라. 모든 표면처리가 완료 되었을 경우 진공청소기 기타 장비를 이용하여 표면이물질 특히 먼지를 제거해야 한다.
4.1.2 콘크리트 양생 및 건조
가. 콘크리트의 양생은 최소 28일 이상 되어야 하며 중화를 위하여 산을 사용했을 경우 청수 로 충분히 중화된 물질을 제거해야 한다.
중화된 후에는 ASTM D4262 방법으로 pH를 확인해야 한다.
나. 콘크리트 표면의 수분 함량은 도장품질에 많은 영향을 미치므로 다음의 방법중 택일 하여 검사하여야 한다.
1) ASTM D4263 Plastic sheet를 이용한 방법 -- 육안으로 보아 수분이 없어야 한다.
2) Calcium Chloride Moisture - 3Lb/24Hr/1,000ft2(15gram/25hr/m2) 이하
3다) Hygrometer - 5% 이하
4.2 바탕처리
4.2.1 Concrete표면에 잔존해 있는 유분, Laitance, 기타 이물질은 SSPC-SP10 Blast cleaning 또는 SSPC-SP2Hand tool SSPC-SP3 Power tool cleaning 등의 방법으로 제거한다.
4.2.2 Power Grinding등의 방법으로 Sand Blasting한 표면을 균일하게 하여야 하며 특히 구경이 적은 Hole은 표면을 크게 확장시켜 주어야 한다.
구경확장 후 Epoxy surfacer로 채워 준 후 도장해야 한다.
4.2.3 Power Grinding후 Air-Blow, Vaccum Cleaning, 또는 기타 방법으로 표면에 잔존해 있는 이 물질, 특히 Dust를 제거 한다
4.3 하도도장
RADCOAT(S) 하도 도장 전에 무수축 몰탈 또는 에폭시 평활제를 사용하여 콘크리트 표면의 기공등을 충분히 채워 준 후 도장 한다.
하도 도료는 concrete primer이며 Concrete 표면과 상도 Self-Leveling Epoxy와 부착이 양호 하도록 시공하기 위한 도료임.
4.3.1 RADCOAT(S)하도 주제(Part A)에 경화제(Part A)를 포장 비율대로 혼합 후 약 3분가량 균일 하게 교반한다.
4.3.2 주제 및 경화제를 균일하게 혼합한 후 붓, 로라, 또는Squeeze 방법으로 건조 도막이 최소 0.1mm가 되도록 도장한다.
혼합도료의 가사시간은 최대 4시간(24 ℃ 기준)이며 온도가 상승 될수록 짧아지므로 가사 시간이 경과된 도료는 사용하지 않아야 한다.
도장 할 표면의 최소/최대 온도는 다음과 같다.
최소 : 10 ℃ / 최대 : 32 ℃ 
4.3.3 하도 시공 후 최소 2시간 최대 4시간 이내에 반 경화 후 상도 도장을 하여야 한다.
만약 경화가 이루어 진 경우에는 표면을 power grinding여 조도 형성 후 하도를 재 도장 해야 한다.
4.4 SELF-LEVELING 에폭시 상도도장
RADCOAT(S)상도 SELF-LEVELING 에폭시 상도를 시공하기 위해서는 다음과 같은 장비를 준 비 하여야 한다.
가. 고무 Squeeze
나. 흙손(stainless 재질)
다. 교반기(주제 및 경화제 혼합 용)
라. Spike shoes
마. 붓, 또는 Spike Roller
주제를 교반기를 이용하여 균일하게 4.4.1 한 후 경화제를 주제에 혼합하여 약 3 분간 교반 한다.


“교반시 주의사항”
√ 사각 용기에서 혼합 시 corner부분이 미 혼합 될 우려가 있으니 원형 용기에서 재 혼합 후 시공. √ 혼합 도료가 바닥에 뭍지 않도록 주의. 바닥에 떠어졌을 경우 즉시 깨끗한 천으로 닦아 낸 후 시공할 것. √ 경화제가 바닥에 떨어지지 않도록 주의. 만약에 떨어졌을 경우 을 즉시 닦아낸 후 시공 할 것.(미 경회의 원인 이됨) √ 희석은 최대 3%(부피)이내에서 할 것. √ 고속 교반을 피할 것. 상도기포 발생의 원인이 됨. 4.4.2 Spike shoes를 신고 고무 squeeze를 이용하여 도막 두께가 2mm가 되도록 균일하게 시공 한다. 4.42.4 Overnight cure 시킨다. Overnight cure후 경보행은 가능하나 차량 및 중장비 통행 시에는 최소 72시간이 경과해야 한다.

5. 검사
3.1 하도 5.1 사용할 자재(도료)는 사용직전까지 개봉 되어서는 않되며 개봉 후에는 가능 한 당일 사용하도록 한다. 만약 당일 사용 후 잔량은 테이프로 밀봉하여 보관한다. 주제 및 경화제가 혼합 된 도료의 잔량은 4시간이 경과하면 사용 할 수 없다. 5.2 특수원자재의 사용으로 동절기에 결정체가 발생되지 않도록 영상의 온도에서 보관해야 한다. 5.3 도막의 들뜸, 경화불량 등은 도막을 제거 후 하도부터 재시공 해야 한다.